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塑木符合材料的市场热点

发表于: 作者:非凡家居 67

塑木复合材料的优点包括:

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⑴ 防水性:木材本身的吸水性高达8%—10%,但塑木经过表面处理后,表面形成一层高分子膜,同时塑木也被高分子材料紧密包覆,检测结果表明本材料的吸水率小2%,具有一定的防水性能。


⑵ 阻燃性能优良:这与材料中聚氯乙烯的分子结构有关,因为PVC分子结构中,氯元素的含量高达56%,而氯元素本身具有离火自熄功能。


⑶ 防霉性能好:塑木经过表面处理,同时被高分子材料包覆,霉菌缺少滋生的环境;塑木在处理过程中,表面吸附了防霉剂,也提高了产品的防霉性能。


⑷ 木质感强:PVC/塑木复合材料中塑木含量可达30%-50%,同时通过微发泡,制品密度可控制0.61.0g/cm之间,与木材的密度非常接近,内部组织较为疏松,具有天然木质感。可调配各种颜色,免除色差烦恼。


⑸ 耐腐蚀性:塑木本身的耐腐蚀性较差,但被高分子材料包覆,而聚氯乙烯本身具有很好的酸碱惰性。

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塑木复合材料也有一些不足,比如使用木纤维作填料会使材料的延展性、冲击强度 等都有下降,其脆性大于纯塑料。木/塑复合材料的密度通常为实木材料密度的两倍多,也在一定程度上限制了它的应用。一般采用发泡成型的方法来改善其不足,对木/塑复合材料发泡,通常可采用物理发泡和化学发泡两种方法,前者是用低沸点的物质作发泡剂,靠加热挥发产生的气体进行发泡;后者是靠化学物质加热时分解或反应产生的气体进行发泡。此外,为保证材料具有一定的刚性和强度,发泡程度通常以低发泡为宜(即发泡后材料密度大于0.4g/cm3)。 使材料获得高性能质量比的有效途径之一是对木纤维复合材料进行微孔发泡, 经微孔发泡的材料泡孔密度为109~1015个/cm3,泡孔直径0.1~10.0Lm,其泡孔尺寸远小于传统发泡材料, 这些小的气泡能够有效阻止材料中原有裂纹的扩展,使裂纹尖端变钝,因此冲击强度、韧性、疲劳周期、热稳定性等方面的性能都有显著提高,且泡孔的存在使材料密度减小。因此,对木纤维复合材料进行微孔发泡能够克服物理机械性能等方面的缺陷,在很大程度上提高材料的 使用性能。


塑木复合材料市场热点

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有报道称,发泡塑木占塑木总量的20%左右, 其中大部分是PVC系塑木,无定型塑料如PVC和PS比结晶型塑料(PP 和 PE)容易发泡,因为一般无定型塑料熔体强度高。而结晶型塑料熔体粘度低,有利于加入相对多含量的木纤维。熔体粘度高的无定型塑料浸渍木纤维效果差。和不利于木纤维均匀分散,但其保持和固定气泡效果好。另外,发泡一般会降低型材的硬度和弯曲强度,发泡塑木弯曲强度仅为同样非发泡塑木的1/3~1/2,具体取决于气泡大小、木填充量及其尺寸和树脂种类,而发泡聚烯烃的刚性和弯曲强度下降程度大于发泡 PVC, 因为PVC 与木纤维相容性相对好。 目前,PVC/塑木体系的研究内容主要有:抗冲击强度的改善及对其它性能的影响,化学发泡的工艺条件、发泡效果及与性能的关系,以及发泡对冲击强度的影响等。


塑木复合材料原材料选择

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原料的选择,塑木主要是使用木制品加工行业生产中的边角余料和木屑经机械粉碎、研磨制得。作为 PVC/塑木复合材料挤出发泡原料用PVC,选择适当的分子量的PVC非常重要,因为分子量大小和分布影响聚合物的流变性,从而对气泡的生长影响很大。分子量过低,熔体强度较差,熔体对发泡气体逃逸的阻碍能力差,很难得到泡孔均匀细密的泡沫;分子量过高,熔体的抗拉伸强度很大,抑制泡孔的生长,致使发泡不充分,也难以得到高发泡倍率的泡沫。

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标签: 塑木
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